牡丹江優(yōu)質(zhì)防爆振動(dòng)電機(jī)廠家

如何卸軸承防爆電機(jī)選用重型軸承，均可承載一定的軸向負(fù)荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負(fù)荷力的影響。1.拆下兩端的防護(hù)罩，記錄偏心塊工作時(shí)的激振力百分值，以便在安裝時(shí)恢復(fù)原工作狀態(tài)； 2. 將兩軸端的軸用擋圈去掉； 3. 卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機(jī)殼內(nèi)頂出； 4. 旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內(nèi)偏心塊緊固螺栓，卸下內(nèi)偏心塊；5. 徹底清洗各部件油污。6. 將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內(nèi)壓出或用的螺栓頂出； 　　

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風(fēng)機(jī)軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱和粗組織，減少風(fēng)扇軸鍛造的內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不平衡性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類(lèi)：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個(gè)大類(lèi)別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復(fù)雜，因此鋼熱處理工藝的種類(lèi)多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類(lèi)鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風(fēng)扇軸熱處理工藝大型風(fēng)扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進(jìn)行，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒。一般采用多次點(diǎn)火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對(duì)材料進(jìn)行奧氏體化，利用冷卻速度進(jìn)行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過(guò)程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過(guò)程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風(fēng)扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？?，因此很難通過(guò)鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復(fù)的奧氏體化方法可以延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時(shí)考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細(xì)化，通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過(guò)程中利用多種軟化機(jī)制，細(xì)化風(fēng)扇軸鍛造內(nèi)部的微細(xì)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段

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設(shè)備中的防爆電氣間隙和爬電距離在增安型防爆電氣設(shè)備中，間隙和爬電距離是保證設(shè)備防爆電氣性能和安全性能的一項(xiàng)極其重要的指標(biāo)。在第2章中已經(jīng)知道，所謂防爆電氣間隙，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在空氣中的短距離，與工作電壓的有效值有關(guān)；所謂爬電距離，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在絕緣材料表面上的短路徑，不僅與工作電壓的有效值有關(guān)，麗且還與絕緣材料的耐起痕指數(shù)等級(jí)表面污染程度有關(guān)。有關(guān)不同電壓等級(jí)和不同材料等級(jí)的防爆電氣間隙和爬電距離。參見(jiàn)相關(guān)表中的相應(yīng)規(guī)定值。 在增安型防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，在必要的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員可以在絕緣零件上設(shè)置或增加防爆電氣間隙和爬電距離。絕緣部件上有效的凸筋和凹槽應(yīng)該符合： 1、凸筋的高度至少為2.5mm，厚度應(yīng)該與材料的機(jī)械強(qiáng)度相適應(yīng)，至少為1mm。 2、凹槽的深度和寬度都不應(yīng)該小于2.5mm。 當(dāng)兩個(gè)以上的絕緣零件用符合要求的粘結(jié)劑粘結(jié)在一起時(shí)，這樣的粘結(jié)體被認(rèn)為是一稠零件。

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的維修注意事項(xiàng)電機(jī)配件的絕緣套管完整無(wú)裂紋和無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。引線連接應(yīng)牢固，絕緣電阻值在工作溫度不應(yīng)低于0.5MΩ。在電刷裝置方面，要求刷盒下部邊緣與電機(jī)配件表面相距2~4mm，相距過(guò)大會(huì)引起電刷在刷盒內(nèi)跳動(dòng)，如果是硬質(zhì)電刷，很可能碎裂。電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活，刷盒內(nèi)孔表面光滑，刷盒內(nèi)孔徑向尺寸公差為H10，軸向尺寸公差為H8。電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應(yīng)在0.1~0.2mm，間隙過(guò)大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動(dòng)，影響電機(jī)配件的正常工作；間隙過(guò)小，使電刷卡在刷盒內(nèi)，造成類(lèi)似電焊的弧光燒傷銅環(huán)表面。檢修時(shí)要對(duì)電機(jī)配件進(jìn)行細(xì)致的檢查：電機(jī)配件式工作表面是否光滑，有無(wú)燒痕、條痕等缺陷。要求工作面光滑，不應(yīng)有銹跡和油垢。絕緣外部綁扎要正確，涂封良好。如果沒(méi)很好處理，可采用合成樹(shù)脂浸漬的無(wú)緯玻璃絲帶綁扎，以防電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外漏云母片飛散。電機(jī)配件與軸配合和各環(huán)與絕緣套的配合應(yīng)牢固，用小錘輕敲銅環(huán)與套銅配合處，應(yīng)有金屬聲。電刷與環(huán)接觸應(yīng)緊密。各刷間的壓力差不應(yīng)超過(guò)其平均值的20%。有舉刷裝置的繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)，短路環(huán)上的觸電與電機(jī)配件上的刀片均勻接觸，接觸面積達(dá)60%以上，避免造成轉(zhuǎn)子單相運(yùn)轉(zhuǎn)或觸頭過(guò)熱失去彈性。對(duì)于電機(jī)配件面輕微燒痕、麻點(diǎn)、刷痕等缺陷，可用油石、細(xì)銼打磨，后用零零號(hào)砂布打光。在一般情況下，不應(yīng)輕易車(chē)削電機(jī)配件，因車(chē)削一次便會(huì)降低很多壽命

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變頻防爆電機(jī)與普通防爆電機(jī)的區(qū)別一、和普通電機(jī)的區(qū)別主要是:一是冷卻，有專(zhuān)用的獨(dú)立冷卻風(fēng)扇;二是變頻電機(jī)的絕緣比普通電機(jī)強(qiáng)，主要是防止諧波損壞。二、變頻電機(jī)可在其調(diào)速范圍內(nèi)可任意調(diào)速，而電機(jī)不會(huì)損壞，一般國(guó)產(chǎn)的普通電機(jī)大部分只能在特定的條件下運(yùn)行，普通電機(jī)能降頻或升頻使用，但范圍不能太大，否則電機(jī)會(huì)發(fā)熱甚至燒壞。三、普通電機(jī)是額定功率，而變頻電機(jī)在不同頻率有不同的功率。普通電機(jī)是根據(jù)市電的頻率和相應(yīng)的功率設(shè)計(jì)的，只有在額定的情況下才能穩(wěn)定運(yùn)行。變頻電機(jī)就不同了，變頻電機(jī)要克服低頻時(shí)的過(guò)熱與振動(dòng)，所以變頻電機(jī)在設(shè)計(jì).上要比普通電機(jī)性能要好一點(diǎn)。四、變頻防爆電機(jī)可以使用于變頻電源，而一般防爆電機(jī)不能適用于變頻電源:五、變頻電機(jī)由于要承受高頻磁場(chǎng)，所以絕緣等級(jí)要比普通電機(jī)高，原則上普通電機(jī)是不能用變頻器來(lái)驅(qū)動(dòng)的，但在實(shí)際中為了節(jié)約資金，在很多需要調(diào)速的場(chǎng)合都用普通電機(jī)代替變頻電機(jī)，但普通電機(jī)的調(diào)速精度不高，在風(fēng)機(jī)、水泵的節(jié)能改造中經(jīng)常這樣做。在用普通防爆電機(jī)代替變頻防爆電機(jī)時(shí)變頻器的載波頻率盡量低一點(diǎn),以減少高頻對(duì)電機(jī)的絕緣損壞。