大同高效YES高效率三相異步電機(jī)廠家

高壓電機(jī)優(yōu)點(diǎn):① 可以做得功率很大，可達(dá)到幾千甚至幾萬(wàn)千瓦。這是因?yàn)?，在同樣的輸出功率時(shí)，高壓電機(jī)的電流可比低壓電機(jī)的電流小很多（基本上是與電壓成反比關(guān)系），例如500kW、4極電機(jī)的額定電流，當(dāng)額定電壓為380V時(shí)為900A左右，而額定電壓為10kV時(shí)只有30A左右，所以高壓電機(jī)繞組可用較小的線徑，體積減小，定子銅損耗也會(huì)比低壓電機(jī)少。② 對(duì)于較大容量的電機(jī)，所用電源和配電設(shè)備比低壓電機(jī)的總體投資少，并且線路損耗小，可以節(jié)省一定的耗電量。特別是10kV的高壓電機(jī)，可以直接使用網(wǎng)絡(luò)電源（我國(guó)供給用戶的高壓電一般都是10kV），這樣在電源設(shè)備（主要是變壓器）上的投資會(huì)更少，使用也較簡(jiǎn)便，故障率也會(huì)減小。

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高效電機(jī)的節(jié)能措施及特點(diǎn)電動(dòng)機(jī)提高效率的措施。電機(jī)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及電動(dòng)機(jī)的全壽命周期，從電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造到電動(dòng)機(jī)的選型、運(yùn)行、調(diào)節(jié)、檢修、報(bào)廢，要從電動(dòng)機(jī)的整個(gè)壽命周期考慮其節(jié)能措施的效果，國(guó)內(nèi)外在這方面主要考慮從以下幾個(gè)方面提高電機(jī)的效率。的設(shè)計(jì)是指運(yùn)用優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、新材料技術(shù)、控制技術(shù)、集成技術(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段，減小電動(dòng)機(jī)的功率損耗，提高電動(dòng)機(jī)的效率，設(shè)計(jì)出高效的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)在將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的同時(shí)，本身也損耗一部分能量，典型交流電動(dòng)機(jī)損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分。可變損耗是隨負(fù)荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗；固定損耗與負(fù)荷無(wú)關(guān)，包括鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比；其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗。高效電機(jī)的特點(diǎn)1、節(jié)約能源、降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本，非常適合紡織、風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)使用，靠節(jié)電一年可收回電機(jī)購(gòu)置成本；2、直接啟動(dòng)、或用變頻器調(diào)速，可全面更換異步電機(jī)；3、稀土永磁高效節(jié)能電機(jī)本身可比普通電機(jī)節(jié)約電能15℅以上；4、電機(jī)功率因數(shù)接近1，提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，無(wú)需加功率因數(shù)補(bǔ)償器；5、電機(jī)電流小，節(jié)約輸配電容量、延長(zhǎng)系統(tǒng)整體運(yùn)行壽命；6、節(jié)電預(yù)算：以55千瓦電機(jī)為例，比一般電機(jī)節(jié)電15℅，電費(fèi)每度按0.5元計(jì)算，使用節(jié)能電機(jī)一年內(nèi)靠節(jié)電可收回更換電機(jī)的費(fèi)用。

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設(shè)備中的防爆電氣間隙和爬電距離在增安型防爆電氣設(shè)備中，間隙和爬電距離是保證設(shè)備防爆電氣性能和安全性能的一項(xiàng)極其重要的指標(biāo)。在第2章中已經(jīng)知道，所謂防爆電氣間隙，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在空氣中的短距離，與工作電壓的有效值有關(guān)；所謂爬電距離，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在絕緣材料表面上的短路徑，不僅與工作電壓的有效值有關(guān)，麗且還與絕緣材料的耐起痕指數(shù)等級(jí)表面污染程度有關(guān)。有關(guān)不同電壓等級(jí)和不同材料等級(jí)的防爆電氣間隙和爬電距離。參見(jiàn)相關(guān)表中的相應(yīng)規(guī)定值。 在增安型防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，在必要的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員可以在絕緣零件上設(shè)置或增加防爆電氣間隙和爬電距離。絕緣部件上有效的凸筋和凹槽應(yīng)該符合： 1、凸筋的高度至少為2.5mm，厚度應(yīng)該與材料的機(jī)械強(qiáng)度相適應(yīng)，至少為1mm。 2、凹槽的深度和寬度都不應(yīng)該小于2.5mm。 當(dāng)兩個(gè)以上的絕緣零件用符合要求的粘結(jié)劑粘結(jié)在一起時(shí)，這樣的粘結(jié)體被認(rèn)為是一稠零件。

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預(yù)防軸彎、軸斷的方法軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材后的問(wèn)題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實(shí)軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。軸斷的原因主要在設(shè)計(jì)、制造上;其次與安裝、校正誤差過(guò)大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對(duì)策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計(jì)、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，其對(duì)策如下： ①轉(zhuǎn)軸在設(shè)計(jì)時(shí)盡量不要有下凹的溝槽 下凹處，也是應(yīng)力集中點(diǎn)，斷裂容易發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比如加安放軸用彈性擋圈的槽時(shí)，應(yīng)將該處的軸設(shè)計(jì)得略粗一點(diǎn)，或者加在非負(fù)荷端的外風(fēng)扇處。的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因?yàn)槁?lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響安裝，但斷軸的故障就可以減少了。軸承臺(tái)也應(yīng)該如此。②帶筋的軸 當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時(shí)用4根30~40mm厚的筋即可。因?yàn)楹附犹幍慕鹣嘟Y(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個(gè)，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過(guò)轉(zhuǎn)軸沒(méi)在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實(shí)例。此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時(shí)效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。