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讓用戶使用變頻電機(jī)的原因1、的頻率是需要人為的設(shè)定(定頻)，運(yùn)行次數(shù)不能過多，否則輕則電機(jī)發(fā)熱，重則電機(jī)燒毀。造成的后果就是：用戶體驗(yàn)不佳，嚴(yán)重影響用戶對企業(yè)的好感度;工廠方面還得派專人過去維修(我們有售后服務(wù))，說實(shí)在的去一次外省，需要的費(fèi)用說不定就超過了一個(gè)電機(jī)的價(jià)格。所以：我們一般盡可能的讓用戶采用變頻電機(jī)，一方面電機(jī)壽命長，用戶體驗(yàn)效果好，增加用戶對企業(yè)的好感度;另一方面工廠節(jié)約了售后維護(hù)費(fèi)用。2、變頻電機(jī)機(jī)提升門是通過電機(jī)頻繁啟機(jī)停機(jī)實(shí)現(xiàn)的，因此在運(yùn)行的時(shí)候很難控制門的開關(guān)限位，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，而變頻提升門由于可以控制電機(jī)的運(yùn)行功率，使用起來更加平穩(wěn)。3、普通電機(jī)相對于變頻電機(jī)故障率高不管是那種門，一般出現(xiàn)故障的大多數(shù)控制系統(tǒng)，除了一些人為因素，門簾、門框等部分幾乎很少損壞。4、變頻電機(jī)更省電普通直流變頻提升門比定頻提升門能效比提高大約40%，只是我們很多時(shí)候都感覺不到。原因是因?yàn)椋浩胀ǖ碾姍C(jī)需要反復(fù)的啟動(dòng)/停止，但是定頻電機(jī)是在額定的功率上運(yùn)行，不能夠在室溫沒達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)提高功率，在達(dá)到預(yù)定溫度的時(shí)候降低功率，實(shí)現(xiàn)恒溫工作;所以一開一關(guān)的過程中很容易造成電機(jī)溫度的忽冷忽熱，并造成電能的耗費(fèi)。

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精密細(xì)長軸鍍鉻厚度要求及維護(hù)事項(xiàng)精密細(xì)長軸鍍鉻厚度要求及維護(hù)事項(xiàng)精密的細(xì)長軸在鍍鉻時(shí)需要多次反復(fù)電鍍，一般每次電鍍量厚度約為0.03-0.06，一般在機(jī)身表面電鍍密細(xì)長軸上的鍍鉻層容易發(fā)生脫層、脫皮現(xiàn)象，但在使用時(shí)特別是避免這種情況的地方。(威廉莎士比亞、鉻、鉻、鉻、鉻、鉻、鉻、鉻)。但是，目前國內(nèi)精密細(xì)軸鍍鉻層厚度在0.10以上的工藝并不成熟，可以達(dá)到0.10以上，但只有在特殊情況下才能這樣做。一些精的電動(dòng)機(jī)軸的使用環(huán)境需要暴露在外，因此很容易發(fā)生沖突。這時(shí)涂層太厚，反而不好。精密細(xì)長軸的涂層厚度取決于產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用地點(diǎn)和條件。如果只滿足一般保護(hù)要求，機(jī)器負(fù)載輕，涂層厚度為L0 ~ 20 m。如果壓力繼續(xù)過大，滑動(dòng)載荷不大，涂層厚度為20 ~ 25 m。機(jī)器的應(yīng)力比較大，需要較強(qiáng)的腐蝕耐受力時(shí)，涂層厚度應(yīng)達(dá)到L50 ~ 300 m。電機(jī)軸加工結(jié)束后需要維修。修理主要是做水壓實(shí)驗(yàn)。水壓的要求是工作壓力的L 5倍。正常情況下，細(xì)長軸不會發(fā)生泄漏和變形。如果精密的細(xì)長軸圓柱面有輕微磨損，則不必使用維修?；钊麠U活塞嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)執(zhí)行維修。如果發(fā)現(xiàn)金子，就只能報(bào)廢。

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風(fēng)機(jī)軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗組織，減少風(fēng)扇軸鍛造的內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不平衡性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個(gè)大類別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復(fù)雜，因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風(fēng)扇軸熱處理工藝大型風(fēng)扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進(jìn)行，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒。一般采用多次點(diǎn)火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對材料進(jìn)行奧氏體化，利用冷卻速度進(jìn)行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風(fēng)扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？?，因此很難通過鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復(fù)的奧氏體化方法可以延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時(shí)考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細(xì)化，通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過程中利用多種軟化機(jī)制，細(xì)化風(fēng)扇軸鍛造內(nèi)部的微細(xì)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段

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轉(zhuǎn)速慢的原因高壓電機(jī)的功率大，抗沖擊才干強(qiáng)，毛病是慣性大且啟動(dòng)跟制動(dòng)艱苦，那么，在實(shí)際利用時(shí)，的轉(zhuǎn)速可能的起因有哪些呢？高壓電念頭是指額定電壓在1000V以上的電念頭。三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生電動(dòng)勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)能量變換。其擁有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。常利用的是6000V跟10000V電壓，因?yàn)閲獾碾娋W(wǎng)不同，也有3300V跟6600V的電壓等級。造成高壓電機(jī)轉(zhuǎn)速慢的可能起因：假如電源電壓重大不均衡，可找電力部分處理。電機(jī)廠家通過上述分析可以總結(jié)出電動(dòng)機(jī)工作原理為：當(dāng)電動(dòng)機(jī)的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相對稱交流電后，將產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場，該旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子繞組，從而在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流（轉(zhuǎn)子繞組是閉合通路），載流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在定子旋轉(zhuǎn)磁場作用下將產(chǎn)生電磁力，從而在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上形成電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，并且電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)磁場方向相同。三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生電動(dòng)勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)能量變換。其擁有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。假如電機(jī)內(nèi)部匝間短路，找著故障點(diǎn)進(jìn)行處理。必要時(shí)可考慮重繞。假如三相電流基本均衡，則起因在電源電壓過低或轉(zhuǎn)子斷條。 電機(jī)轉(zhuǎn)得慢且無力。這種故障假如是單相電念頭，這很有可能是運(yùn)行電容容量變小了或有略微短路景象。判斷電容是否短路除了用萬用表丈量之外，還可能用手摸電容的方法：溫度假如很高，說明電容有短路景象應(yīng)當(dāng)調(diào)換。假如溫度畸形則比手溫略微高一點(diǎn)。 其次還得檢查連接線有不松動(dòng)或接觸不良。輸入電壓是否偏低？假如是三相電念頭除了檢查輸入電壓是否偏低外，還需檢查三相輸入是否均衡。在消除上述兩項(xiàng)因素之外。也可能用手摸電機(jī)溫升的辦法。當(dāng)負(fù)載很輕且在較短的時(shí)光內(nèi)電機(jī)溫度升得很高，則可能是匝間短路。 另外還可能用鼻子聞的方法，進(jìn)一步判斷匝間短路。打開電機(jī)接線蓋，切斷電源，用鼻子湊近接線柱處，假如聞到有焦糊味的，同時(shí)電念頭溫升較快的，則判斷為三相匝間短路。 此外，三相電念頭的鼠籠環(huán)脫焊，硅鋼片疊片重大扭曲等也會引起這種故障，但這種故障產(chǎn)生概率較低

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的特點(diǎn)1. 同軸式斜齒輪減速電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,造型美觀,承受過載能力強(qiáng)2. 傳動(dòng)比分級精細(xì),選擇范圍廣,轉(zhuǎn)速型譜寬,范圍i=3：18003. 能耗低,性能優(yōu)越,減速器效率高達(dá)百分之九十六,振動(dòng)小,噪音低。高定位精度：1.采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形精準(zhǔn)，加工精度高。2.采用強(qiáng)韌材質(zhì)之齒箱丶托架，及整體之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定性高。3.超高扭力4.采用高品質(zhì)滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負(fù)荷。加以齒箱及托架采用強(qiáng)韌材質(zhì)，及整體之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。扭力范圍自11Nm至2800Nm5.高起動(dòng)性6.低噪音7.采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平順而噪音小。

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潮濕環(huán)境中防爆電機(jī)干燥處理方法潮濕環(huán)境中閑置的，周圍的潮氣會使電機(jī)的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導(dǎo)致電機(jī)絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。需要進(jìn)行快速干燥處理。一般采用銅損耗的方法加熱繞組，使電動(dòng)機(jī)鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可。操作過程中通常選用5%～10%左右的額定電壓，可選用30V左右的電壓。有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加熱處理。為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個(gè)過程大約維持5～10min,視電動(dòng)機(jī)具體受潮程度而定。吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎，用時(shí)大約在20～30min。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護(hù)劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部位絕緣進(jìn)行噴灑,經(jīng)過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時(shí)，防爆電機(jī)機(jī)便可投入運(yùn)行使用。