山西優(yōu)質(zhì)YVF2變頻調(diào)速專用電機(jī)廠家

安裝、調(diào)整防爆型振動電動機(jī)應(yīng)牢固低安裝在振動機(jī)械上，不得松動。在使用后，應(yīng)對地腳螺栓重新加固。用橡膠套軟電纜（橡套外徑15mm）與電源相接，接線步驟如下：a、將接線盒外部擦干凈，剝掉電纜線部分的絕緣。b、卸下出線壓蓋、電纜導(dǎo)套、密封圈、接線盒蓋。c、將出線壓蓋，電纜導(dǎo)套，密封圈套上電纜，然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上，并注意導(dǎo)線裸露部分不要露在弓型墊圈外。d、裝好密封圈、電纜導(dǎo)套、出線壓板和接線盒蓋。e、拆裝中應(yīng)注意保護(hù)防爆面不要損傷，裝配時應(yīng)涂204-1防銹油，裝好后防爆面須嚴(yán)密貼合。電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，即接線盒至不振動的固定卡之間的電纜長度應(yīng)比其線距離長400-700mm。

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潮濕環(huán)境中防爆電機(jī)干燥處理方法潮濕環(huán)境中閑置的，周圍的潮氣會使電機(jī)的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導(dǎo)致電機(jī)絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。需要進(jìn)行快速干燥處理。一般采用銅損耗的方法加熱繞組，使電動機(jī)鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可。操作過程中通常選用5%～10%左右的額定電壓，可選用30V左右的電壓。有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機(jī)進(jìn)行加熱處理。為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子，電動機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個過程大約維持5～10min,視電動機(jī)具體受潮程度而定。吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎，用時大約在20～30min。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護(hù)劑向電動機(jī)內(nèi)各部位絕緣進(jìn)行噴灑,經(jīng)過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，防爆電機(jī)機(jī)便可投入運(yùn)行使用。

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?鋁殼電機(jī)試制及優(yōu)缺點(diǎn)分析鋁殼電機(jī)對比鐵殼電機(jī)排熱性更強(qiáng)，并且電機(jī)重量輕、震動小、噪音低，并且還具備防潮、防污、防腐蝕、環(huán)保節(jié)能、性能卓越、效率高、使用期長等特性，鋁殼電機(jī)是一般鐵殼電機(jī)無可取代的節(jié)能型新品，銷售市場需要量也逐漸提高。為考慮客戶滿意度，根據(jù)用心剖析銷售市場勢，在17年提前準(zhǔn)備試制多種多樣規(guī)格型號的鋁殼電機(jī)，并逐漸走向市場，那麼鋁殼電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有什么呢？1、電機(jī)在工作中全過程中，因?yàn)楦咚龠\(yùn)行，電機(jī)本身造成過高溫度必須釋放出，而鋁的排熱工作能力強(qiáng)，非常合適戶外工作自然環(huán)境。2鋁質(zhì)電機(jī)機(jī)殼美觀大方、不容易銹蝕、有利于生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造，節(jié)省生產(chǎn)成本，適用各種各樣易浸蝕場所。3、鋁殼電機(jī)可塑性好，傳熱性好、能夠鋁壓鑄、可塑性能好、拉伸強(qiáng)度比鐵也要高。4、具備外觀設(shè)計(jì)美觀大方、體型小、重量輕、構(gòu)造簡易、檢修便捷、加工過程較為環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)制造高效率，有利于運(yùn)送等優(yōu)勢，進(jìn)而備受客戶的熱烈歡迎。鋁殼電機(jī)的缺陷及解決方法：因?yàn)殇X殼不導(dǎo)電磁場，電機(jī)額部等效電路相對性比鐵殼電機(jī)飽和狀態(tài)，磁場力波相對性很大：這兩個特性導(dǎo)致鋁殼電機(jī)的噪音很大，給生產(chǎn)制造和生產(chǎn)制造高品質(zhì)的商品增加了加工工藝難度系數(shù)。

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變頻電機(jī)的繞組型式一般由逆變器供電，電壓多含高脈沖高頻率諧波，下面我們來仔細(xì)說說其繞組型式。一、散下圓銅線繞組由于圓銅線散下繞組結(jié)構(gòu)簡單、下線工藝激進(jìn)化；散下線繞組端部短、用銅少、電阻和漏抗?。慌c散下線相配套的半開口槽槽口相對較小，對降低齒諧波幅值、均衡氣隙磁場、改善電機(jī)性能、降低溫升、提高出力等有利，所以一般中型低壓的普通電機(jī)經(jīng)常采用，一些小功率變頻電機(jī)也采用圓銅線散下繞組。因電動機(jī)功率大、電源電壓低、電流很大，線圈導(dǎo)線并繞根數(shù)多達(dá)70多根，匝數(shù)少至23匝，匝間工作電壓高。如采用2級漆包圓銅線線制作線圈，因漆包線或多或少都存在一些小針孔，加上制造工藝的損傷，匝間工作電壓高和散下在槽內(nèi)的線圈首匝與末匝相碰的機(jī)遇較多，匝間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或運(yùn)行一段時間后發(fā)現(xiàn)一些電機(jī)發(fā)生匝間短路故障。即使采用3級漆包線（所謂變頻電機(jī)專用線）絕緣層加大了導(dǎo)線的平安距離，但漆層的小孔仍難以杜絕，加厚的漆層在制造期間易變脆，使用期間出現(xiàn)老化變得越來越脆，容易發(fā)生危險的裂紋。當(dāng)浸漬漆填充不好的氣隙、針孔或后發(fā)生的裂紋處就很可能在高頻脈沖電壓下發(fā)生放電甚至局部出現(xiàn)電暈，使線圈絕緣加速老化、擊穿或燒毀，降低了中型低壓變頻電動機(jī)的可靠性。繞組的過早損壞將縮短中型低壓變頻電機(jī)的壽命，有的運(yùn)行一、二年，甚至幾個月就出現(xiàn)損壞。二、成型繞組成型繞組一般是用扁線繞繞制，經(jīng)漲型、整型、壓型、包絕緣等工序，一根扁線的截面積比散下繞組一根Φ1.5Φ1.6圓線的截面積大得多，因而導(dǎo)體的并繞根數(shù)也少得多，導(dǎo)線絕緣占槽面積少；扁線的4個圓角所空的面積比并繞多根圓線四角所空的面積少得多，槽的有效填充系數(shù)高。成型繞組扁線排列比散下繞組的圓線整齊，杜絕首匝碰末匝或隔匝相鄰的現(xiàn)象，匝間絕緣容易保證，相首相尾線圈加強(qiáng)匝間絕緣也容易做到槽內(nèi)上下層線圈和繞組端部的線圈之間和相間都有一定的間隙，絕緣容易保證。因此，成型繞組是提高變頻電動機(jī)耐電壓脈沖應(yīng)力較好的繞組型式之一。但是成型繞組的端部較長，用銅量多，電阻電抗大，銅耗大。與成型繞組配套的開口槽對氣隙磁場的均勻分布影響較大，使齒諧波幅值增大，附加鐵耗高，電動機(jī)效率較低。開口槽的卡氏系數(shù)大，加大了有效氣隙長度，導(dǎo)致功率因數(shù)不高，鐵芯長，用鐵量大?？傊阅芟鄬^差，制造利息較高。

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設(shè)備中的防爆電氣間隙和爬電距離在增安型防爆電氣設(shè)備中，間隙和爬電距離是保證設(shè)備防爆電氣性能和安全性能的一項(xiàng)極其重要的指標(biāo)。在第2章中已經(jīng)知道，所謂防爆電氣間隙，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在空氣中的短距離，與工作電壓的有效值有關(guān)；所謂爬電距離，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在絕緣材料表面上的短路徑，不僅與工作電壓的有效值有關(guān)，麗且還與絕緣材料的耐起痕指數(shù)等級表面污染程度有關(guān)。有關(guān)不同電壓等級和不同材料等級的防爆電氣間隙和爬電距離。參見相關(guān)表中的相應(yīng)規(guī)定值。 在增安型防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時，在必要的時候，設(shè)計(jì)人員可以在絕緣零件上設(shè)置或增加防爆電氣間隙和爬電距離。絕緣部件上有效的凸筋和凹槽應(yīng)該符合： 1、凸筋的高度至少為2.5mm，厚度應(yīng)該與材料的機(jī)械強(qiáng)度相適應(yīng)，至少為1mm。 2、凹槽的深度和寬度都不應(yīng)該小于2.5mm。 當(dāng)兩個以上的絕緣零件用符合要求的粘結(jié)劑粘結(jié)在一起時，這樣的粘結(jié)體被認(rèn)為是一稠零件。