鎮(zhèn)江高效粉塵防爆電機(jī)價(jià)格

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全隱患爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所廣泛存在于石油、化工、煤炭、航空航天、船舶、港口、糧食加工及貯存、海洋工程、燃?xì)夤こ?、軍工、制藥、機(jī)械、紡織、電力、輕工等行業(yè)或領(lǐng)域。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全是一個(gè)系統(tǒng)工程，防爆技術(shù)專業(yè)性較強(qiáng)，目前國(guó)家已形成一整套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范體系。但是，由于采購(gòu)、安裝、監(jiān)理、驗(yàn)收、維護(hù)、檢修等環(huán)節(jié)的不專業(yè)，導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)仍存在大量防爆安全隱患。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)常見防爆安全隱患有哪些，風(fēng)險(xiǎn)怎樣排查，專業(yè)解決思路是什么?一、電氣設(shè)備選型不當(dāng)1. 某些設(shè)備無(wú)防爆標(biāo)志，無(wú)防爆合格證，為非防爆產(chǎn)品。2. 某些裝置接線箱既無(wú)產(chǎn)品銘牌，又無(wú)防爆標(biāo)志，屬三無(wú)產(chǎn)品。3. 某些具有“MA” 標(biāo)志，屬煤礦井下用電氣設(shè)備，用于化工場(chǎng)所，選型不當(dāng)。電池間為“IIC”爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)卻配用“IIB”類防爆照明開關(guān)，選型不當(dāng)。二、電氣設(shè)備自身存在問題1. 某些防爆電氣箱存在緊固件不全；防爆控制箱、防爆接線箱存在隔爆接合面與固體障礙物之間間距小于規(guī)定值的情況。2. 某些防爆接線箱，銘牌標(biāo)注的防爆標(biāo)志為“ExdIICT4”，符合該場(chǎng)所選型要求，但其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)未達(dá)到“ExdIICT4”要求的防爆能力，屬偽劣產(chǎn)品。三、電氣設(shè)備安裝不規(guī)范1. 某些、防爆接線箱等電纜引入，未按安裝規(guī)范要求進(jìn)行施工，導(dǎo)致隔爆空腔與外部導(dǎo)通或失去隔爆強(qiáng)度，喪失其防爆性能。2. 某些隔爆型電機(jī)與操作柱鋼管連接，引入裝置為電纜引入裝置（非導(dǎo)管引入裝置），不配套；四根導(dǎo)線經(jīng)電纜引入裝置中單孔橡膠密封圈，直接進(jìn)入接線腔，導(dǎo)致接線腔與外部導(dǎo)通，喪失其防爆性能。3. 某些防爆控制箱、接線箱等多余進(jìn)線口，未按安裝規(guī)范要求進(jìn)行封堵，導(dǎo)致隔爆空腔與外部導(dǎo)通，喪失其隔爆性能。

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高效電機(jī)的節(jié)能措施及特點(diǎn)電動(dòng)機(jī)提高效率的措施。電機(jī)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及電動(dòng)機(jī)的全壽命周期，從電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造到電動(dòng)機(jī)的選型、運(yùn)行、調(diào)節(jié)、檢修、報(bào)廢，要從電動(dòng)機(jī)的整個(gè)壽命周期考慮其節(jié)能措施的效果，國(guó)內(nèi)外在這方面主要考慮從以下幾個(gè)方面提高電機(jī)的效率。的設(shè)計(jì)是指運(yùn)用優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、新材料技術(shù)、控制技術(shù)、集成技術(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段，減小電動(dòng)機(jī)的功率損耗，提高電動(dòng)機(jī)的效率，設(shè)計(jì)出高效的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)在將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的同時(shí)，本身也損耗一部分能量，典型交流電動(dòng)機(jī)損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分?？勺儞p耗是隨負(fù)荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗；固定損耗與負(fù)荷無(wú)關(guān)，包括鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比；其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗。高效電機(jī)的特點(diǎn)1、節(jié)約能源、降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本，非常適合紡織、風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)使用，靠節(jié)電一年可收回電機(jī)購(gòu)置成本；2、直接啟動(dòng)、或用變頻器調(diào)速，可全面更換異步電機(jī)；3、稀土永磁高效節(jié)能電機(jī)本身可比普通電機(jī)節(jié)約電能15℅以上；4、電機(jī)功率因數(shù)接近1，提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，無(wú)需加功率因數(shù)補(bǔ)償器；5、電機(jī)電流小，節(jié)約輸配電容量、延長(zhǎng)系統(tǒng)整體運(yùn)行壽命；6、節(jié)電預(yù)算：以55千瓦電機(jī)為例，比一般電機(jī)節(jié)電15℅，電費(fèi)每度按0.5元計(jì)算，使用節(jié)能電機(jī)一年內(nèi)靠節(jié)電可收回更換電機(jī)的費(fèi)用。

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風(fēng)機(jī)軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗組織，減少風(fēng)扇軸鍛造的內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不平衡性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個(gè)大類別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復(fù)雜，因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風(fēng)扇軸熱處理工藝大型風(fēng)扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進(jìn)行，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒。一般采用多次點(diǎn)火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對(duì)材料進(jìn)行奧氏體化，利用冷卻速度進(jìn)行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風(fēng)扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？?，因此很難通過鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復(fù)的奧氏體化方法可以延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時(shí)考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細(xì)化，通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過程中利用多種軟化機(jī)制，細(xì)化風(fēng)扇軸鍛造內(nèi)部的微細(xì)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段

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變頻電機(jī)的繞組型式一般由逆變器供電，電壓多含高脈沖高頻率諧波，下面我們來(lái)仔細(xì)說(shuō)說(shuō)其繞組型式。一、散下圓銅線繞組由于圓銅線散下繞組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、下線工藝激進(jìn)化；散下線繞組端部短、用銅少、電阻和漏抗??；與散下線相配套的半開口槽槽口相對(duì)較小，對(duì)降低齒諧波幅值、均衡氣隙磁場(chǎng)、改善電機(jī)性能、降低溫升、提高出力等有利，所以一般中型低壓的普通電機(jī)經(jīng)常采用，一些小功率變頻電機(jī)也采用圓銅線散下繞組。因電動(dòng)機(jī)功率大、電源電壓低、電流很大，線圈導(dǎo)線并繞根數(shù)多達(dá)70多根，匝數(shù)少至23匝，匝間工作電壓高。如采用2級(jí)漆包圓銅線線制作線圈，因漆包線或多或少都存在一些小針孔，加上制造工藝的損傷，匝間工作電壓高和散下在槽內(nèi)的線圈首匝與末匝相碰的機(jī)遇較多，匝間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)一些電機(jī)發(fā)生匝間短路故障。即使采用3級(jí)漆包線（所謂變頻電機(jī)專用線）絕緣層加大了導(dǎo)線的平安距離，但漆層的小孔仍難以杜絕，加厚的漆層在制造期間易變脆，使用期間出現(xiàn)老化變得越來(lái)越脆，容易發(fā)生危險(xiǎn)的裂紋。當(dāng)浸漬漆填充不好的氣隙、針孔或后發(fā)生的裂紋處就很可能在高頻脈沖電壓下發(fā)生放電甚至局部出現(xiàn)電暈，使線圈絕緣加速老化、擊穿或燒毀，降低了中型低壓變頻電動(dòng)機(jī)的可靠性。繞組的過早損壞將縮短中型低壓變頻電機(jī)的壽命，有的運(yùn)行一、二年，甚至幾個(gè)月就出現(xiàn)損壞。二、成型繞組成型繞組一般是用扁線繞繞制，經(jīng)漲型、整型、壓型、包絕緣等工序，一根扁線的截面積比散下繞組一根Φ1.5Φ1.6圓線的截面積大得多，因而導(dǎo)體的并繞根數(shù)也少得多，導(dǎo)線絕緣占槽面積少；扁線的4個(gè)圓角所空的面積比并繞多根圓線四角所空的面積少得多，槽的有效填充系數(shù)高。成型繞組扁線排列比散下繞組的圓線整齊，杜絕首匝碰末匝或隔匝相鄰的現(xiàn)象，匝間絕緣容易保證，相首相尾線圈加強(qiáng)匝間絕緣也容易做到槽內(nèi)上下層線圈和繞組端部的線圈之間和相間都有一定的間隙，絕緣容易保證。因此，成型繞組是提高變頻電動(dòng)機(jī)耐電壓脈沖應(yīng)力較好的繞組型式之一。但是成型繞組的端部較長(zhǎng)，用銅量多，電阻電抗大，銅耗大。與成型繞組配套的開口槽對(duì)氣隙磁場(chǎng)的均勻分布影響較大，使齒諧波幅值增大，附加鐵耗高，電動(dòng)機(jī)效率較低。開口槽的卡氏系數(shù)大，加大了有效氣隙長(zhǎng)度，導(dǎo)致功率因數(shù)不高，鐵芯長(zhǎng)，用鐵量大?？傊阅芟鄬?duì)較差，制造利息較高。