呂梁優(yōu)質(zhì)直流防爆電機廠家

的維修注意事項電機配件的絕緣套管完整無裂紋和無松動現(xiàn)象。引線連接應(yīng)牢固，絕緣電阻值在工作溫度不應(yīng)低于0.5MΩ。在電刷裝置方面，要求刷盒下部邊緣與電機配件表面相距2~4mm，相距過大會引起電刷在刷盒內(nèi)跳動，如果是硬質(zhì)電刷，很可能碎裂。電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)滑動靈活，刷盒內(nèi)孔表面光滑，刷盒內(nèi)孔徑向尺寸公差為H10，軸向尺寸公差為H8。電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應(yīng)在0.1~0.2mm，間隙過大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動，影響電機配件的正常工作；間隙過小，使電刷卡在刷盒內(nèi)，造成類似電焊的弧光燒傷銅環(huán)表面。檢修時要對電機配件進行細致的檢查：電機配件式工作表面是否光滑，有無燒痕、條痕等缺陷。要求工作面光滑，不應(yīng)有銹跡和油垢。絕緣外部綁扎要正確，涂封良好。如果沒很好處理，可采用合成樹脂浸漬的無緯玻璃絲帶綁扎，以防電機運轉(zhuǎn)時外漏云母片飛散。電機配件與軸配合和各環(huán)與絕緣套的配合應(yīng)牢固，用小錘輕敲銅環(huán)與套銅配合處，應(yīng)有金屬聲。電刷與環(huán)接觸應(yīng)緊密。各刷間的壓力差不應(yīng)超過其平均值的20%。有舉刷裝置的繞線轉(zhuǎn)子異步電動機，短路環(huán)上的觸電與電機配件上的刀片均勻接觸，接觸面積達60%以上，避免造成轉(zhuǎn)子單相運轉(zhuǎn)或觸頭過熱失去彈性。對于電機配件面輕微燒痕、麻點、刷痕等缺陷，可用油石、細銼打磨，后用零零號砂布打光。在一般情況下，不應(yīng)輕易車削電機配件，因車削一次便會降低很多壽命

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防爆電機變頻與非變頻區(qū)別1.效率和溫升的問題不論那種形式的變頻器，在運行中均產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流，使電機在非正弦電壓、電流下運行。拒資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：2u+1（u為調(diào)制比）。高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，為顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導條后，便會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應(yīng)所產(chǎn)生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%--20%。2.絕緣強度問題目前中小型變頻器，不少是采用PWM的控制方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫，這就使得電機定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓，使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外，由PWM變頻器產(chǎn)生的矩形斬波沖擊電壓疊加在電機運行電壓上，會對電機對地絕緣構(gòu)成威脅，對地絕緣在高壓的反復沖擊下會加速老化。3.諧波電磁噪聲與震動防爆電機采用變頻器供電時，會使由電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時，將產(chǎn)生共振現(xiàn)象，從而加大噪聲。由于電機工作頻率范圍寬，轉(zhuǎn)速變化范圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構(gòu)件的固有震動頻率。4.對頻繁啟動、制動的適應(yīng)能力由于采用變頻器供電后，電動機可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動，并可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動，為實現(xiàn)頻繁啟動和制動創(chuàng)造了條件，因而電動機的機械系統(tǒng)和電磁系統(tǒng)處于循環(huán)交變力的作用下，給機械結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)帶來疲勞和加速老化問題。5.低轉(zhuǎn)速時的冷卻問題首先，電機的阻抗不盡理想，當電源頻率較底時，電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次，電機再轉(zhuǎn)速降低時，冷卻風量與轉(zhuǎn)速的三次方成比例減小，致使電機的低速冷卻狀況變壞，溫升急劇增加，難以實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出。

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預防軸彎、軸斷的方法軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進行調(diào)質(zhì)處理等原因。因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實軸的材質(zhì)，并按工藝要求進行熱處理。軸斷的原因主要在設(shè)計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達到規(guī)定的質(zhì)量標準，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，其對策如下： ①轉(zhuǎn)軸在設(shè)計時盡量不要有下凹的溝槽 下凹處，也是應(yīng)力集中點，斷裂容易發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比如加安放軸用彈性擋圈的槽時，應(yīng)將該處的軸設(shè)計得略粗一點，或者加在非負荷端的外風扇處。的制造廠擔心砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制造廠擔心砂輪磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因為聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響安裝，但斷軸的故障就可以減少了。軸承臺也應(yīng)該如此。②帶筋的軸 當軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。因為焊接處的金相結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機曾有過轉(zhuǎn)軸沒在細的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實例。此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。

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粉塵防爆電機Ex tD B21 IP65 T135℃（度）是什么意思？我們先介紹一下的早的粉塵防爆電機為YFB防爆電機YFB粉塵防爆電機的外殼按按照其限制粉塵進入電機內(nèi)部的能力分為兩類：塵密外殼，外殼防護等級為IP6X，標志為DT。防護等級中X代表的是不確定，可以是允許的任何數(shù)字。防塵外殼，外殼防護等級為IP5X，標志為DP。防護等級解釋同上。粉塵防爆電機主要就是以上兩種類型。粉塵爆炸危險場所按照爆炸性或可燃性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻度和持續(xù)時間分為兩個區(qū)：10區(qū)：在正常加工、處理或清理過程中，出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的粉塵云或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區(qū)域。11區(qū)：未被華為10區(qū)的場所，但在異常條件下該場所內(nèi)出現(xiàn)粉塵云或粉塵層與空氣混合后能達到爆炸濃度的區(qū)域。我們可以看出粉塵防爆電機不論從防塵和防爆上都是針對相對應(yīng)的場所進行的設(shè)計制作的，在這里說明一下粉塵防爆不是防爆電機的型號，而是防爆電機的一種類型或者說是功能。