徐州生產(chǎn)直流防爆電機(jī)哪家好

維修流程及標(biāo)準(zhǔn)?一．繞線按電壓等級(jí)需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，一般電機(jī)短線圈直線部分25厘米，線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。利用圓盤中的調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機(jī)內(nèi)置一臺(tái)調(diào)速電機(jī)與一臺(tái)渦輪渦桿減速機(jī)，帶動(dòng)繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，并可正反計(jì)數(shù)，一般繞制1600KW以內(nèi)的各種電機(jī)線圈，另配有簡(jiǎn)易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時(shí)，可選擇特異型繞制設(shè)備。???二．成型前包扎包扎線圈一般用女工，由于女工心細(xì)手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動(dòng)包帶機(jī)。三．成型成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)其實(shí)是一種機(jī)器，它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為標(biāo)準(zhǔn)，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成，而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機(jī)以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對(duì)于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機(jī)一般一個(gè)小時(shí)內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分長(zhǎng)可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，四只夾具可實(shí)現(xiàn)鎖定。四．整形?高壓電機(jī)由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具（或叫正型模具），傳統(tǒng)以木制為多，每種型號(hào)的電機(jī)就需要制作一套模具，正型期間敲打時(shí)必須注意，不可破壞層間絕緣低壓電機(jī)拉型后，一般不再冷整型，直接進(jìn)入嵌線工序。???

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高效電機(jī)的節(jié)能措施及特點(diǎn)電動(dòng)機(jī)提高效率的措施。電機(jī)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及電動(dòng)機(jī)的全壽命周期，從電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造到電動(dòng)機(jī)的選型、運(yùn)行、調(diào)節(jié)、檢修、報(bào)廢，要從電動(dòng)機(jī)的整個(gè)壽命周期考慮其節(jié)能措施的效果，國(guó)內(nèi)外在這方面主要考慮從以下幾個(gè)方面提高電機(jī)的效率。的設(shè)計(jì)是指運(yùn)用優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、新材料技術(shù)、控制技術(shù)、集成技術(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段，減小電動(dòng)機(jī)的功率損耗，提高電動(dòng)機(jī)的效率，設(shè)計(jì)出高效的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)在將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的同時(shí)，本身也損耗一部分能量，典型交流電動(dòng)機(jī)損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分。可變損耗是隨負(fù)荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗；固定損耗與負(fù)荷無關(guān)，包括鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比；其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗。高效電機(jī)的特點(diǎn)1、節(jié)約能源、降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本，非常適合紡織、風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)使用，靠節(jié)電一年可收回電機(jī)購(gòu)置成本；2、直接啟動(dòng)、或用變頻器調(diào)速，可全面更換異步電機(jī)；3、稀土永磁高效節(jié)能電機(jī)本身可比普通電機(jī)節(jié)約電能15℅以上；4、電機(jī)功率因數(shù)接近1，提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，無需加功率因數(shù)補(bǔ)償器；5、電機(jī)電流小，節(jié)約輸配電容量、延長(zhǎng)系統(tǒng)整體運(yùn)行壽命；6、節(jié)電預(yù)算：以55千瓦電機(jī)為例，比一般電機(jī)節(jié)電15℅，電費(fèi)每度按0.5元計(jì)算，使用節(jié)能電機(jī)一年內(nèi)靠節(jié)電可收回更換電機(jī)的費(fèi)用。

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電機(jī)工作電源種類電機(jī)在電路中是用字母M（舊標(biāo)準(zhǔn)用D）標(biāo)明，它的首要效果是發(fā)作驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，在電路頂用字母G標(biāo)明，它的首要效果是運(yùn)用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。.按作業(yè)電源種類區(qū)別：可分為直流電機(jī)和交流電機(jī)。1）按結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理可區(qū)別：無刷直流電機(jī)和有刷直流電機(jī)。有刷直流電機(jī)可區(qū)別：永磁直流電機(jī)和電磁直流電機(jī)。電磁直流電機(jī)區(qū)別：串勵(lì)直流電機(jī)、并勵(lì)直流電機(jī)、他勵(lì)直流電機(jī)和復(fù)勵(lì)直流電機(jī)。永磁直流電機(jī)區(qū)別：稀土永磁直流電機(jī)、鐵氧體永磁直流電機(jī)和鋁鎳鈷永磁直流電機(jī)。2）其間交流電機(jī)還可區(qū)別：?jiǎn)蜗嚯姍C(jī)和三相電機(jī)。2.按結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理可區(qū)別：可分為直流電機(jī)、異步電機(jī)、同步電機(jī)。1）同步電機(jī)可區(qū)別：永磁同步電機(jī)、磁阻同步電機(jī)和磁滯同步電機(jī)。2）異步電機(jī)可區(qū)別：感應(yīng)電機(jī)和交流換向器電機(jī)。感應(yīng)電機(jī)可區(qū)別：三相異步電機(jī)、單相異步電機(jī)和罩極異步電機(jī)等。交流換向器電機(jī)可區(qū)別：?jiǎn)蜗啻畡?lì)電機(jī)、交直流兩用電機(jī)和推斥電機(jī)。3.按起動(dòng)與作業(yè)辦法可區(qū)別：電容起動(dòng)式單相異步電機(jī)、電容作業(yè)式單相異步電機(jī)、電容起動(dòng)作業(yè)式單相異步電機(jī)和分相式單相異步電機(jī)。4.按用途可區(qū)別：驅(qū)動(dòng)用電機(jī)和控制用電機(jī)。1）驅(qū)動(dòng)用電機(jī)可區(qū)別：電動(dòng)?xùn)|西（包括鉆孔、拋光、磨光、開槽、切開、擴(kuò)孔等東西）用電機(jī)、家電（包括洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電冰箱、空調(diào)器、錄音機(jī)、錄像機(jī)、影碟機(jī)、吸塵器、照相機(jī)、電吹風(fēng)、電動(dòng)剃須刀等）用電機(jī)及其他通用小型機(jī)械設(shè)備（包括各種小型機(jī)床、小型機(jī)械、醫(yī)療器械、電子儀器等）用電機(jī)。2）控制用電機(jī)又區(qū)別：步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)等。5.按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可區(qū)別：籠型感應(yīng)電機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為鼠籠型異步電機(jī)）和繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為繞線型異步電機(jī)）。6.按作業(yè)速度可區(qū)別：高速電機(jī)、低速電機(jī)、恒速電機(jī)、調(diào)速電機(jī)。低速電機(jī)又分為齒輪減速電機(jī)、電磁減速電機(jī)、力矩電機(jī)和爪極同步電機(jī)等。調(diào)速電機(jī)除可分為有級(jí)恒速電機(jī)、無級(jí)恒速電機(jī)、有級(jí)變速電機(jī)和無級(jí)變速電機(jī)外，還可分為電磁調(diào)速電機(jī)、直流調(diào)速電機(jī)、PWM變頻調(diào)速電機(jī)和開關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)。

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具有如下特點(diǎn)：B級(jí)溫升設(shè)計(jì)，F(xiàn)級(jí)絕緣制造。采用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆制造工藝以及采用特殊的絕緣結(jié)構(gòu)，使電氣繞組采用絕緣耐壓及機(jī)械強(qiáng)度有很大提高，足以勝任馬達(dá)之高速運(yùn)轉(zhuǎn)及抵抗變頻器高頻電流沖擊以及電壓對(duì)絕緣之破壞。平衡質(zhì)量高，震動(dòng)等級(jí)為R級(jí)（降振級(jí)）機(jī)械零部件加工精度高，并采用專用高精度軸承，可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。強(qiáng)制通風(fēng)散熱系統(tǒng)，全部采用進(jìn)口軸流風(fēng)機(jī)超靜音、高壽命，強(qiáng)勁風(fēng)力。保障馬達(dá)在任何轉(zhuǎn)速下，得到有效散熱，可實(shí)現(xiàn)高速或低速長(zhǎng)期運(yùn)行。經(jīng)AMCAD軟件設(shè)計(jì)的YP系列電機(jī)，與傳統(tǒng)相比較，具備更寬廣的調(diào)速范圍和更高的設(shè)計(jì)質(zhì)量，經(jīng)特殊的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步抑制高次諧波磁場(chǎng)，以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設(shè)計(jì)指標(biāo)。具有寬范圍恒轉(zhuǎn)矩與功率調(diào)速特性，調(diào)速平穩(wěn)，無轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。與各類變頻器均具有良好的參數(shù)匹配，配合矢量控制，可實(shí)現(xiàn)零轉(zhuǎn)速全轉(zhuǎn)矩、低頻大力矩與高精度轉(zhuǎn)速控制、位置控制及快速動(dòng)態(tài)響應(yīng)控制。YP系列變頻專用電機(jī)可配制剎車器，編碼器供貨，這樣即可獲得精準(zhǔn)停車，和通過轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)高精度速度控制。采用“減速機(jī)+變頻專用電機(jī)+編碼器+變頻器”實(shí)現(xiàn)超低速無級(jí)調(diào)速的精準(zhǔn)控制。YP系列變頻專用電機(jī)通用性好，其安裝尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，與一般標(biāo)準(zhǔn)型電機(jī)具備可互換性。

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風(fēng)機(jī)軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗組織，減少風(fēng)扇軸鍛造的內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不平衡性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個(gè)大類別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復(fù)雜，因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風(fēng)扇軸熱處理工藝大型風(fēng)扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進(jìn)行，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒。一般采用多次點(diǎn)火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對(duì)材料進(jìn)行奧氏體化，利用冷卻速度進(jìn)行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風(fēng)扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？?，因此很難通過鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復(fù)的奧氏體化方法可以延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時(shí)考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細(xì)化，通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過程中利用多種軟化機(jī)制，細(xì)化風(fēng)扇軸鍛造內(nèi)部的微細(xì)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段

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預(yù)防軸彎、軸斷的方法軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實(shí)軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。軸斷的原因主要在設(shè)計(jì)、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對(duì)策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計(jì)、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，其對(duì)策如下： ①轉(zhuǎn)軸在設(shè)計(jì)時(shí)盡量不要有下凹的溝槽 下凹處，也是應(yīng)力集中點(diǎn)，斷裂容易發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比如加安放軸用彈性擋圈的槽時(shí)，應(yīng)將該處的軸設(shè)計(jì)得略粗一點(diǎn)，或者加在非負(fù)荷端的外風(fēng)扇處。的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因?yàn)槁?lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響安裝，但斷軸的故障就可以減少了。軸承臺(tái)也應(yīng)該如此。②帶筋的軸 當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時(shí)用4根30~40mm厚的筋即可。因?yàn)楹附犹幍慕鹣嘟Y(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個(gè)，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過轉(zhuǎn)軸沒在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實(shí)例。此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時(shí)效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。