盤錦優(yōu)質(zhì)粉塵防爆電機(jī)廠家

維修流程及標(biāo)準(zhǔn)?一．繞線按電壓等級(jí)需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，一般電機(jī)短線圈直線部分25厘米，線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。利用圓盤中的調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機(jī)內(nèi)置一臺(tái)調(diào)速電機(jī)與一臺(tái)渦輪渦桿減速機(jī)，帶動(dòng)繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，并可正反計(jì)數(shù)，一般繞制1600KW以內(nèi)的各種電機(jī)線圈，另配有簡(jiǎn)易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時(shí)，可選擇特異型繞制設(shè)備。???二．成型前包扎包扎線圈一般用女工，由于女工心細(xì)手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動(dòng)包帶機(jī)。三．成型成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)其實(shí)是一種機(jī)器，它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為標(biāo)準(zhǔn)，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成，而拉（漲）型一般需3人。過(guò)去在沒(méi)有成型機(jī)以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對(duì)于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機(jī)一般一個(gè)小時(shí)內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來(lái)，每只成型線圈直線部分長(zhǎng)可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，四只夾具可實(shí)現(xiàn)鎖定。四．整形?高壓電機(jī)由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具（或叫正型模具），傳統(tǒng)以木制為多，每種型號(hào)的電機(jī)就需要制作一套模具，正型期間敲打時(shí)必須注意，不可破壞層間絕緣低壓電機(jī)拉型后，一般不再冷整型，直接進(jìn)入嵌線工序。???

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高壓電機(jī)滑環(huán)怎么保養(yǎng)滑環(huán)電機(jī)原理，滑環(huán)兩相短路會(huì)怎樣因?yàn)榉譃槔@線轉(zhuǎn)子(帶滑環(huán))和鼠籠轉(zhuǎn)子(不帶滑環(huán))。如果是碳刷的那種，不清楚卡簧受熱變形，碳刷磨掉，鼻子上的碳粉卡住。檢查滑環(huán)表面是否光滑、變形、無(wú)磨損或負(fù)載過(guò)大。鴻泰電機(jī)認(rèn)為，首先檢查電刷接觸面是否光滑，滑環(huán)表面是否光滑，恒壓和黃壓是否一致，轉(zhuǎn)子三個(gè)電流是否均勻，滑環(huán)是否單獨(dú)對(duì)地測(cè)量。排除外面，轉(zhuǎn)子線圈可能有問(wèn)題。轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)向地面。一般起動(dòng)時(shí)電流過(guò)大，有火花，但正常運(yùn)行時(shí)沒(méi)有火花?？梢詮囊韵聨c(diǎn)排除：1。檢查電刷長(zhǎng)度是否過(guò)短，無(wú)法到達(dá)生命線，導(dǎo)致壓力過(guò)小，電刷無(wú)法接觸滑環(huán)；2.檢查彈簧手指壓力是否合適，太小會(huì)導(dǎo)致跳刷放電；3.檢查滑環(huán)的表面光滑度。如果太粗糙，會(huì)增加電刷的接觸電阻，導(dǎo)致火花大； 4.檢查轉(zhuǎn)子電流，確保電阻正常，匝間無(wú)短路；5.檢查軸承的油隙是否過(guò)大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑環(huán)上的電刷跳動(dòng)，檢查滑環(huán)表面的徑向跳動(dòng)是否過(guò)大。電刷跳動(dòng)產(chǎn)生火花；6.另外，電刷是否和以前用的一樣，電刷對(duì)導(dǎo)電電流和摩擦速度有要求。就這些，請(qǐng)檢查。

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風(fēng)機(jī)軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱和粗組織，減少風(fēng)扇軸鍛造的內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不平衡性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個(gè)大類別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復(fù)雜，因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風(fēng)扇軸熱處理工藝大型風(fēng)扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進(jìn)行，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒。一般采用多次點(diǎn)火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對(duì)材料進(jìn)行奧氏體化，利用冷卻速度進(jìn)行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過(guò)程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過(guò)程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風(fēng)扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？?，因此很難通過(guò)鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復(fù)的奧氏體化方法可以延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時(shí)考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細(xì)化，通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過(guò)程中利用多種軟化機(jī)制，細(xì)化風(fēng)扇軸鍛造內(nèi)部的微細(xì)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段

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爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全隱患爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所廣泛存在于石油、化工、煤炭、航空航天、船舶、港口、糧食加工及貯存、海洋工程、燃?xì)夤こ獭④姽?、制藥、機(jī)械、紡織、電力、輕工等行業(yè)或領(lǐng)域。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全是一個(gè)系統(tǒng)工程，防爆技術(shù)專業(yè)性較強(qiáng)，目前國(guó)家已形成一整套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范體系。但是，由于采購(gòu)、安裝、監(jiān)理、驗(yàn)收、維護(hù)、檢修等環(huán)節(jié)的不專業(yè)，導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)仍存在大量防爆安全隱患。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)防爆安全隱患有哪些，風(fēng)險(xiǎn)怎樣排查，專業(yè)解決思路是什么?一、電氣設(shè)備選型不當(dāng)1. 某些設(shè)備無(wú)防爆標(biāo)志，無(wú)防爆合格證，為非防爆產(chǎn)品。2. 某些裝置接線箱既無(wú)產(chǎn)品銘牌，又無(wú)防爆標(biāo)志，屬三無(wú)產(chǎn)品。3. 某些具有“MA” 標(biāo)志，屬煤礦井下用電氣設(shè)備，用于化工場(chǎng)所，選型不當(dāng)。電池間為“IIC”爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)卻配用“IIB”類防爆照明開(kāi)關(guān)，選型不當(dāng)。二、電氣設(shè)備自身存在問(wèn)題1. 某些防爆電氣箱存在緊固件不全；防爆控制箱、防爆接線箱存在隔爆接合面與固體障礙物之間間距小于規(guī)定值的情況。2. 某些防爆接線箱，銘牌標(biāo)注的防爆標(biāo)志為“ExdIICT4”，符合該場(chǎng)所選型要求，但其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)未達(dá)到“ExdIICT4”要求的防爆能力，屬偽劣產(chǎn)品。三、電氣設(shè)備安裝不規(guī)范1. 某些、防爆接線箱等電纜引入，未按安裝規(guī)范要求進(jìn)行施工，導(dǎo)致隔爆空腔與外部導(dǎo)通或失去隔爆強(qiáng)度，喪失其防爆性能。2. 某些隔爆型電機(jī)與操作柱鋼管連接，引入裝置為電纜引入裝置（非導(dǎo)管引入裝置），不配套；四根導(dǎo)線經(jīng)電纜引入裝置中單孔橡膠密封圈，直接進(jìn)入接線腔，導(dǎo)致接線腔與外部導(dǎo)通，喪失其防爆性能。3. 某些防爆控制箱、接線箱等多余進(jìn)線口，未按安裝規(guī)范要求進(jìn)行封堵，導(dǎo)致隔爆空腔與外部導(dǎo)通，喪失其隔爆性能。

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的維修注意事項(xiàng)電機(jī)配件的絕緣套管完整無(wú)裂紋和無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。引線連接應(yīng)牢固，絕緣電阻值在工作溫度不應(yīng)低于0.5MΩ。在電刷裝置方面，要求刷盒下部邊緣與電機(jī)配件表面相距2~4mm，相距過(guò)大會(huì)引起電刷在刷盒內(nèi)跳動(dòng)，如果是硬質(zhì)電刷，很可能碎裂。電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活，刷盒內(nèi)孔表面光滑，刷盒內(nèi)孔徑向尺寸公差為H10，軸向尺寸公差為H8。電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應(yīng)在0.1~0.2mm，間隙過(guò)大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動(dòng)，影響電機(jī)配件的正常工作；間隙過(guò)小，使電刷卡在刷盒內(nèi)，造成類似電焊的弧光燒傷銅環(huán)表面。檢修時(shí)要對(duì)電機(jī)配件進(jìn)行細(xì)致的檢查：電機(jī)配件式工作表面是否光滑，有無(wú)燒痕、條痕等缺陷。要求工作面光滑，不應(yīng)有銹跡和油垢。絕緣外部綁扎要正確，涂封良好。如果沒(méi)很好處理，可采用合成樹(shù)脂浸漬的無(wú)緯玻璃絲帶綁扎，以防電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外漏云母片飛散。電機(jī)配件與軸配合和各環(huán)與絕緣套的配合應(yīng)牢固，用小錘輕敲銅環(huán)與套銅配合處，應(yīng)有金屬聲。電刷與環(huán)接觸應(yīng)緊密。各刷間的壓力差不應(yīng)超過(guò)其平均值的20%。有舉刷裝置的繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)，短路環(huán)上的觸電與電機(jī)配件上的刀片均勻接觸，接觸面積達(dá)60%以上，避免造成轉(zhuǎn)子單相運(yùn)轉(zhuǎn)或觸頭過(guò)熱失去彈性。對(duì)于電機(jī)配件面輕微燒痕、麻點(diǎn)、刷痕等缺陷，可用油石、細(xì)銼打磨，后用零零號(hào)砂布打光。在一般情況下，不應(yīng)輕易車削電機(jī)配件，因車削一次便會(huì)降低很多壽命