秦皇島生產(chǎn)佳木斯防爆電機(jī)廠家

電機(jī)的拆裝順序拆卸前準(zhǔn)備工作：先在電機(jī)線頭、接線盒、端蓋、刷握等關(guān)鍵的部件和接線處坐上記號(hào)標(biāo)簽，便于辨認(rèn)。同時(shí)對(duì)這些零部件和線頭進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試。電機(jī)拆卸順序和方法：1.首先切斷電機(jī)電源，拆開(kāi)與電源的連接線，然后后對(duì)電源做好絕緣處理，以免發(fā)生觸電。2.松開(kāi)皮帶輪和電機(jī)聯(lián)軸器，這時(shí)候可以將地腳螺栓和接地線螺栓全部松掉。3.卸下聯(lián)軸器及皮帶輪，然后再講風(fēng)扇罩和風(fēng)扇去掉，如果風(fēng)扇罩和扇葉有積灰需及時(shí)清理。4.如果屬于繞線式電機(jī)，那么可以先提起和拆除電刷架及電刷以及引出線等關(guān)鍵部件。5.端蓋和外蓋的拆裝順序：拆卸掉前軸承的外蓋，前端蓋，后軸承外蓋，后端蓋。6.抽出轉(zhuǎn)子主部件，轉(zhuǎn)子內(nèi)部保持清潔，不要發(fā)生任何磕碰。7.檢測(cè)電機(jī)軸承是否完好。然后再拆卸前軸承-前軸承內(nèi)蓋-后軸承-后軸承內(nèi)蓋。

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為了延長(zhǎng)的使用壽命，可以從消除軸電流的影響和改善電流振蕩的問(wèn)題入手。一、為了延長(zhǎng)的使用壽命，如要將軸電流降到無(wú)害水平，一般就應(yīng)保證軸電流在0.4 A/mm2或電壓在0.35 mV以下。為此，應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)使用環(huán)境和形式的特點(diǎn)，有針對(duì)性地采取不同的措施。（1）抑制電源諧波采用逆變器供電的調(diào)速系統(tǒng)，可采用加裝濾波器或?yàn)榕涮椎淖冾l調(diào)速裝置加設(shè)共模濾波電路的方法，以降低諧波、減小軸電流、噪聲、振動(dòng)和電動(dòng)機(jī)的溫升。（2）對(duì)軸承采取絕緣措施對(duì)軸承采取絕緣措施，較常用的方法是采用在電動(dòng)機(jī)負(fù)荷側(cè)軸承接地、非負(fù)荷側(cè)軸承絕緣的方式。① 選用絕緣軸承：采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的軸承，應(yīng)選用絕緣軸承，也可以在軸承內(nèi)圈和外圈表面用等離子噴涂法均勻噴涂50～100 μm絕緣層，或在端蓋軸承室加套，所加的套應(yīng)和端蓋間加絕緣層，緊固的內(nèi)外蓋的螺栓，也應(yīng)加絕緣套管和絕緣墊等。② 加絕緣：采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的軸承，應(yīng)采用在固定軸承部位加墊環(huán)氧玻璃布板，進(jìn)出油管道加絕緣管接頭等方法。（3）需要說(shuō)明的問(wèn)題在實(shí)際檢修中，除了采用以上兩種方法來(lái)消除軸電流外，較常使用的還是對(duì)軸采取絕緣措施、監(jiān)測(cè)線路，加強(qiáng)絕緣和改善電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行環(huán)境等方法。綜上所述，消除軸電流的影響應(yīng)多管齊下，去其源頭、斷其路徑、耗其能量，只有這樣才能獲得效果。

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防爆電機(jī)轉(zhuǎn)軸，由于與被帶動(dòng)機(jī)器設(shè)備連接，作為一個(gè)傳動(dòng)動(dòng)能的使者，自始至終是防爆電機(jī)產(chǎn)品一個(gè)十分熱門(mén)的議題。我們?cè)谇斑叺男畔⒅袪可娴捷S的尺寸類(lèi)型、軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型等，今天的話題是有關(guān)防爆電機(jī)轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)。關(guān)于微型防爆電機(jī)，Q235A圓鋼是比較經(jīng)常使用的原材料，45碳質(zhì)圓鋼是中小型防爆電機(jī)比較常用的原材料，而關(guān)于大型防爆電機(jī)，以及高轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩防爆電機(jī)，則對(duì)軸的所選材質(zhì)提出特殊要求，很多的情況下會(huì)采用調(diào)質(zhì)軸和鍛造軸。簡(jiǎn)單地說(shuō)，調(diào)質(zhì)處理就是指蘸火加高溫回火的雙重?zé)崽幚砉に嚪绞剑?jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，可以使轉(zhuǎn)軸的性能、材質(zhì)獲得非常大程度上的提升，強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，可以獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬材料坯料施加壓力，使其形成塑變，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方式。經(jīng)過(guò)鍛造，可以清除金屬材料的鑄態(tài)疏松和孔洞缺陷，大型特殊用途防爆電機(jī)、發(fā)防爆電機(jī)中，負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻、不方便維護(hù)保養(yǎng)和更換的工況條件下，多采用鍛造軸。

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的特點(diǎn)1. 同軸式斜齒輪減速電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,造型美觀,承受過(guò)載能力強(qiáng)2. 傳動(dòng)比分級(jí)精細(xì),選擇范圍廣,轉(zhuǎn)速型譜寬,范圍i=3：18003. 能耗低,性能優(yōu)越,減速器效率高達(dá)百分之九十六,振動(dòng)小,噪音低。高定位精度：1.采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形精準(zhǔn)，加工精度高。2.采用強(qiáng)韌材質(zhì)之齒箱丶托架，及整體之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定性高。3.超高扭力4.采用高品質(zhì)滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負(fù)荷。加以齒箱及托架采用強(qiáng)韌材質(zhì)，及整體之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。扭力范圍自11Nm至2800Nm5.高起動(dòng)性6.低噪音7.采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平順而噪音小。

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預(yù)防軸彎、軸斷的方法軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材后的問(wèn)題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實(shí)軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。軸斷的原因主要在設(shè)計(jì)、制造上;其次與安裝、校正誤差過(guò)大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對(duì)策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計(jì)、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，其對(duì)策如下： ①轉(zhuǎn)軸在設(shè)計(jì)時(shí)盡量不要有下凹的溝槽 下凹處，也是應(yīng)力集中點(diǎn)，斷裂容易發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比如加安放軸用彈性擋圈的槽時(shí)，應(yīng)將該處的軸設(shè)計(jì)得略粗一點(diǎn)，或者加在非負(fù)荷端的外風(fēng)扇處。的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因?yàn)槁?lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響安裝，但斷軸的故障就可以減少了。軸承臺(tái)也應(yīng)該如此。②帶筋的軸 當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時(shí)用4根30~40mm厚的筋即可。因?yàn)楹附犹幍慕鹣嘟Y(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個(gè)，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過(guò)轉(zhuǎn)軸沒(méi)在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實(shí)例。此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時(shí)效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。