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直流電機組成結(jié)構(gòu)直流電機（direct current machine）是指能將直流電能轉(zhuǎn)換成機械能（直流電動機）或?qū)C械能轉(zhuǎn)換成直流電能（直流發(fā)電機）的旋轉(zhuǎn)電機。它是能實現(xiàn)直流電能和機械能互相轉(zhuǎn)換的電機。當它作電動機運行時是直流電動機，將電能轉(zhuǎn)換為機械能；作發(fā)電機運行時是直流發(fā)電機，將機械能轉(zhuǎn)換為電能。組成結(jié) 的結(jié)構(gòu)應(yīng)由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。直流電機運行時靜止不動的部分稱為定子，定子的主要作用是產(chǎn)生磁場，由機座、主磁極、換向極、端蓋、軸承和電刷裝置等組成。運行時轉(zhuǎn)動的部分稱為轉(zhuǎn)子，其主要作用是產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩和感應(yīng)電動勢，是直流電機進行能量轉(zhuǎn)換的樞紐，所以通常又稱為電樞，由轉(zhuǎn)軸、電樞鐵心、電樞繞組、換向器和風扇等組成。（1）主磁極主磁極的作用是產(chǎn)生氣隙磁場。主磁極由主磁極鐵心和勵磁繞組兩部分組成。鐵心一般用0.5mm～1.5mm厚的硅鋼板沖片疊壓鉚緊而成，分為極身和極靴兩部分，上面套勵磁繞組的部分稱為極身，下面擴寬的部分稱為極靴，極靴寬于極身，既可以調(diào)整氣隙中磁場的分布，又便于固定勵磁繞組。勵磁繞組用絕緣銅線繞制而成，套在主磁極鐵心上。整個主磁極用螺釘固定在機座上， （2）換向極換向極的作用是改善換向，減小電機運行時電刷與換向器之間可能產(chǎn)生的換向火花，一般裝在兩個相鄰主磁極之間，由換向極鐵心和換向極繞組組成。換向極繞組用絕緣導(dǎo)線繞制而成，套在換向極鐵心上，換向極的數(shù)目與主磁極相等。（3）機座電機定子的外殼稱為機座。機座的作用有兩個：一是用來固定主磁極、換向極和端蓋，并起整個電機的支撐和固定作用；二是機座本身也是磁路的一部分，借以構(gòu)成磁極之間磁的通路，磁通通過的部分稱為磁軛。為保證機座具有足夠的機械強度和良好的導(dǎo)磁性能，一般為鑄鋼件或由鋼板焊接而成。（4）電刷裝置置是用來引入或引出直流電壓和直流電流的。電刷裝置由電刷、刷握、刷桿和刷桿座等組成。電刷放在刷握內(nèi)，用彈簧壓緊，使電刷與換向器之間有良好的滑動接觸，刷握固定在刷桿上，刷桿裝在圓環(huán)形的刷桿座上，相互之間必須絕緣。刷桿座裝在端蓋或軸承內(nèi)蓋上，圓周位置可以調(diào)整，調(diào)好以后加以固定。

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在設(shè)計時對驅(qū)動電路有哪些要求?1、輸出電流和電壓范圍，它決定著直流電機電路能驅(qū)動多大功率的電機。2、效率，高的效率不僅意味著節(jié)省電源，也會減少驅(qū)動電路的發(fā)熱。要提高電路的效率，可以從保證功率器件的開關(guān)工作狀態(tài)和防止共態(tài)導(dǎo)通入手。3、對控制輸入端的影響，功率電路對其輸入端應(yīng)有良好的信號隔離，防止有高電壓大電流進入主控電路，這可以用高的輸入阻抗或者光電耦合器實現(xiàn)隔離。4、對電源的影響，共態(tài)導(dǎo)通可以引起電源電壓的瞬間下降造成高頻電源污染;大的電流可能導(dǎo)致地線電位浮動。5、可靠性，驅(qū)動電路應(yīng)該盡可能做到，無論加上何種控制信號，何種無源負載，電路都是安全的。直流電機在使用過程中要做好保護措施，如果保護措施不到位，很容易出現(xiàn)一些異常，下面，我們來具體看看吧。1、直流電機的應(yīng)用面很廣，通常會工作于環(huán)境非常惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合，所以就需要在電機修造上更加規(guī)范一點，加強設(shè)備的管理。2、保護器的選用原則是能使直流電機充分發(fā)揮過載能力，又能免于損壞，而且還能提高電力拖動系統(tǒng)的可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性。3、選擇直流電機的時候要注重實用，也就是要滿足可靠、經(jīng)濟、方便等要素，具有較高的性能價格比。首先應(yīng)滿足功能的可靠，如過電流、斷相功能須對各種場合、各種過程、各種方式發(fā)生的過電流、斷相均能可靠的動作。其次自身的可靠須具有對各種惡劣環(huán)境的適應(yīng)性穩(wěn)定性、耐久性。經(jīng)濟性，采用先進的設(shè)計、合理的結(jié)構(gòu)。

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為了延長的使用壽命，可以從消除軸電流的影響和改善電流振蕩的問題入手。一、為了延長的使用壽命，如要將軸電流降到無害水平，一般就應(yīng)保證軸電流在0.4 A/mm2或電壓在0.35 mV以下。為此，應(yīng)根據(jù)電動機使用環(huán)境和形式的特點，有針對性地采取不同的措施。（1）抑制電源諧波采用逆變器供電的調(diào)速系統(tǒng)，可采用加裝濾波器或為配套的變頻調(diào)速裝置加設(shè)共模濾波電路的方法，以降低諧波、減小軸電流、噪聲、振動和電動機的溫升。（2）對軸承采取絕緣措施對軸承采取絕緣措施，較常用的方法是采用在電動機負荷側(cè)軸承接地、非負荷側(cè)軸承絕緣的方式。① 選用絕緣軸承：采用滾動軸承結(jié)構(gòu)的軸承，應(yīng)選用絕緣軸承，也可以在軸承內(nèi)圈和外圈表面用等離子噴涂法均勻噴涂50～100 μm絕緣層，或在端蓋軸承室加套，所加的套應(yīng)和端蓋間加絕緣層，緊固的內(nèi)外蓋的螺栓，也應(yīng)加絕緣套管和絕緣墊等。② 加絕緣：采用滾動軸承結(jié)構(gòu)的軸承，應(yīng)采用在固定軸承部位加墊環(huán)氧玻璃布板，進出油管道加絕緣管接頭等方法。（3）需要說明的問題在實際檢修中，除了采用以上兩種方法來消除軸電流外，較常使用的還是對軸采取絕緣措施、監(jiān)測線路，加強絕緣和改善電動機的運行環(huán)境等方法。綜上所述，消除軸電流的影響應(yīng)多管齊下，去其源頭、斷其路徑、耗其能量，只有這樣才能獲得效果。

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石油站化工廠類型隨著防爆電機的發(fā)展，在石油業(yè)、礦用、冶煉中都有廣泛使用。在石油工廠中，爆炸是一件很危險的事，在石油一場爆炸可能就毀了整個工廠，所以選擇是石油工廠安全的標志。在石油工廠中容易發(fā)生的爆炸的原因有： 1、存在有可燃性的氣體與物體。2、這種物質(zhì)有能和氧氣或者混合物空氣可以成為爆炸性的物質(zhì)。3、由電氣和機械動力發(fā)生的引燃，機械在運動中外表溫度升高達到了引燃的溫度。在易燃的石油和化工產(chǎn)業(yè)部論在加工、運輸、存儲中都有危險性，同時，石油工廠設(shè)備都是使用不同性能的電動機，來減少爆炸的可能性，所以也要選擇合適的防爆電機。防爆電機分類：1、隔爆型防爆電機，就是在爆炸在電機的外殼內(nèi)部爆炸時，外殼可以承受爆炸壓力，而且防止火源再次擴散，且減少、避免外面的氣體爆炸2、增安型防爆電機，就是在防爆電機的電氣，機能和溫度上采取措施，提高了安全性，在正常使用中，不會產(chǎn)生引爆的火花，電弧和高溫的表面。3、安全型防爆電機，就在正常的使用中或者如果異常狀態(tài)下，防爆電機在電路上產(chǎn)生的火花不會去引燃規(guī)定的下的氣體，也不會由高溫引燃爆炸氣體。

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防爆電機調(diào)速方法有哪些？的調(diào)速方法包括：變極對數(shù)、定子變壓調(diào)速、定子變頻、串級調(diào)速、雙饋調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速等。從調(diào)速的耗能概念來說，有高效調(diào)速方法與低效調(diào)速方法這兩種。高效節(jié)能調(diào)速是時轉(zhuǎn)差率不變，因此無轉(zhuǎn)差損耗，如多速電動機、變頻調(diào)速以及能將轉(zhuǎn)差損耗收回的調(diào)速方法。有轉(zhuǎn)差損耗的調(diào)速方法屬低效調(diào)速，如轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方法，耗能就在轉(zhuǎn)子的電子回路；電磁離合器的調(diào)速方法，耗能主要在離合器線圈中。一般而言轉(zhuǎn)差損耗隨調(diào)速規(guī)模擴大而添加，倘若調(diào)速規(guī)模并不大，能量損耗是比較小 的。改動轉(zhuǎn)差率進行調(diào)速的方法：1、防爆電機串級調(diào)速 較領(lǐng)先的串級調(diào)速應(yīng)用了可控硅逆變器控制的串級調(diào)速線路，其優(yōu)勢是可以獲得偏硬的機械特性，整流元件壓降小，設(shè)備占地面積小，無旋轉(zhuǎn)有些，噪聲小，保護較簡略，是繞線式電動機很有發(fā)展前途的調(diào)速方法之一，其缺點是，防爆電機轉(zhuǎn)子回路配有濾波用的電抗器，故功率因數(shù)較低。2、改變防爆電機定子電壓調(diào)速的轉(zhuǎn)矩與定子電壓的平方成正比，改動定子電壓可以改動防爆電機的機械特性和轉(zhuǎn)矩，這種方法由于它的轉(zhuǎn)子電阻比較小 ，轉(zhuǎn)速低時電流會急劇上升，因此會不適用以一般籠式電機。3、改變防爆電機轉(zhuǎn)子電阻調(diào)速這種調(diào)速方法只適用于繞線式防爆電機。在防爆電機的轉(zhuǎn)子電路內(nèi)串入調(diào)速電阻，當負載一守時，轉(zhuǎn)子回路中串接的電阻越大電動機的轉(zhuǎn)速越低，越小轉(zhuǎn)速越高。此方法設(shè)備簡略，控制便利，前期出資少，但轉(zhuǎn)差功率以發(fā)熱的方式耗費在電阻上，屬有級調(diào)速，機械特性過軟。