陽(yáng)泉高效異步電動(dòng)機(jī)廠(chǎng)家

設(shè)備中的防爆電氣間隙和爬電距離在增安型防爆電氣設(shè)備中，間隙和爬電距離是保證設(shè)備防爆電氣性能和安全性能的一項(xiàng)極其重要的指標(biāo)。在第2章中已經(jīng)知道，所謂防爆電氣間隙，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在空氣中的短距離，與工作電壓的有效值有關(guān)；所謂爬電距離，是指不同電位的帶電導(dǎo)體之間在絕緣材料表面上的短路徑，不僅與工作電壓的有效值有關(guān)，麗且還與絕緣材料的耐起痕指數(shù)等級(jí)表面污染程度有關(guān)。有關(guān)不同電壓等級(jí)和不同材料等級(jí)的防爆電氣間隙和爬電距離。參見(jiàn)相關(guān)表中的相應(yīng)規(guī)定值。 在增安型防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，在必要的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員可以在絕緣零件上設(shè)置或增加防爆電氣間隙和爬電距離。絕緣部件上有效的凸筋和凹槽應(yīng)該符合： 1、凸筋的高度至少為2.5mm，厚度應(yīng)該與材料的機(jī)械強(qiáng)度相適應(yīng)，至少為1mm。 2、凹槽的深度和寬度都不應(yīng)該小于2.5mm。 當(dāng)兩個(gè)以上的絕緣零件用符合要求的粘結(jié)劑粘結(jié)在一起時(shí)，這樣的粘結(jié)體被認(rèn)為是一稠零件。

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防爆電機(jī)轉(zhuǎn)軸，由于與被帶動(dòng)機(jī)器設(shè)備連接，作為一個(gè)傳動(dòng)動(dòng)能的使者，自始至終是防爆電機(jī)產(chǎn)品一個(gè)十分熱門(mén)的議題。我們?cè)谇斑叺男畔⒅袪可娴捷S的尺寸類(lèi)型、軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型等，今天的話(huà)題是有關(guān)防爆電機(jī)轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)。關(guān)于微型防爆電機(jī)，Q235A圓鋼是比較經(jīng)常使用的原材料，45碳質(zhì)圓鋼是中小型防爆電機(jī)比較常用的原材料，而關(guān)于大型防爆電機(jī)，以及高轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩防爆電機(jī)，則對(duì)軸的所選材質(zhì)提出特殊要求，很多的情況下會(huì)采用調(diào)質(zhì)軸和鍛造軸。簡(jiǎn)單地說(shuō)，調(diào)質(zhì)處理就是指蘸火加高溫回火的雙重?zé)崽幚砉に嚪绞?，?jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，可以使轉(zhuǎn)軸的性能、材質(zhì)獲得非常大程度上的提升，強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，可以獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬材料坯料施加壓力，使其形成塑變，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方式。經(jīng)過(guò)鍛造，可以清除金屬材料的鑄態(tài)疏松和孔洞缺陷，大型特殊用途防爆電機(jī)、發(fā)防爆電機(jī)中，負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻、不方便維護(hù)保養(yǎng)和更換的工況條件下，多采用鍛造軸。

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電機(jī)工作電源種類(lèi)電機(jī)在電路中是用字母M（舊標(biāo)準(zhǔn)用D）標(biāo)明，它的首要效果是發(fā)作驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，在電路頂用字母G標(biāo)明，它的首要效果是運(yùn)用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。.按作業(yè)電源種類(lèi)區(qū)別：可分為直流電機(jī)和交流電機(jī)。1）按結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理可區(qū)別：無(wú)刷直流電機(jī)和有刷直流電機(jī)。有刷直流電機(jī)可區(qū)別：永磁直流電機(jī)和電磁直流電機(jī)。電磁直流電機(jī)區(qū)別：串勵(lì)直流電機(jī)、并勵(lì)直流電機(jī)、他勵(lì)直流電機(jī)和復(fù)勵(lì)直流電機(jī)。永磁直流電機(jī)區(qū)別：稀土永磁直流電機(jī)、鐵氧體永磁直流電機(jī)和鋁鎳鈷永磁直流電機(jī)。2）其間交流電機(jī)還可區(qū)別：?jiǎn)蜗嚯姍C(jī)和三相電機(jī)。2.按結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理可區(qū)別：可分為直流電機(jī)、異步電機(jī)、同步電機(jī)。1）同步電機(jī)可區(qū)別：永磁同步電機(jī)、磁阻同步電機(jī)和磁滯同步電機(jī)。2）異步電機(jī)可區(qū)別：感應(yīng)電機(jī)和交流換向器電機(jī)。感應(yīng)電機(jī)可區(qū)別：三相異步電機(jī)、單相異步電機(jī)和罩極異步電機(jī)等。交流換向器電機(jī)可區(qū)別：?jiǎn)蜗啻畡?lì)電機(jī)、交直流兩用電機(jī)和推斥電機(jī)。3.按起動(dòng)與作業(yè)辦法可區(qū)別：電容起動(dòng)式單相異步電機(jī)、電容作業(yè)式單相異步電機(jī)、電容起動(dòng)作業(yè)式單相異步電機(jī)和分相式單相異步電機(jī)。4.按用途可區(qū)別：驅(qū)動(dòng)用電機(jī)和控制用電機(jī)。1）驅(qū)動(dòng)用電機(jī)可區(qū)別：電動(dòng)?xùn)|西（包括鉆孔、拋光、磨光、開(kāi)槽、切開(kāi)、擴(kuò)孔等東西）用電機(jī)、家電（包括洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電冰箱、空調(diào)器、錄音機(jī)、錄像機(jī)、影碟機(jī)、吸塵器、照相機(jī)、電吹風(fēng)、電動(dòng)剃須刀等）用電機(jī)及其他通用小型機(jī)械設(shè)備（包括各種小型機(jī)床、小型機(jī)械、醫(yī)療器械、電子儀器等）用電機(jī)。2）控制用電機(jī)又區(qū)別：步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)等。5.按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可區(qū)別：籠型感應(yīng)電機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為鼠籠型異步電機(jī)）和繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為繞線(xiàn)型異步電機(jī)）。6.按作業(yè)速度可區(qū)別：高速電機(jī)、低速電機(jī)、恒速電機(jī)、調(diào)速電機(jī)。低速電機(jī)又分為齒輪減速電機(jī)、電磁減速電機(jī)、力矩電機(jī)和爪極同步電機(jī)等。調(diào)速電機(jī)除可分為有級(jí)恒速電機(jī)、無(wú)級(jí)恒速電機(jī)、有級(jí)變速電機(jī)和無(wú)級(jí)變速電機(jī)外，還可分為電磁調(diào)速電機(jī)、直流調(diào)速電機(jī)、PWM變頻調(diào)速電機(jī)和開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)。

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風(fēng)機(jī)軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱和粗組織，減少風(fēng)扇軸鍛造的內(nèi)部化學(xué)成分和金相組織的不平衡性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類(lèi)：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個(gè)大類(lèi)別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復(fù)雜，因此鋼熱處理工藝的種類(lèi)多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。軸類(lèi)鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風(fēng)扇軸熱處理工藝大型風(fēng)扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進(jìn)行，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒。一般采用多次點(diǎn)火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對(duì)材料進(jìn)行奧氏體化，利用冷卻速度進(jìn)行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過(guò)程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過(guò)程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風(fēng)扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？欤虼撕茈y通過(guò)鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復(fù)的奧氏體化方法可以延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時(shí)考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細(xì)化，通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過(guò)程中利用多種軟化機(jī)制，細(xì)化風(fēng)扇軸鍛造內(nèi)部的微細(xì)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段