南通高效YE3精品鋁殼電機廠家

設(shè)備中的防爆電氣間隙和爬電距離在增安型防爆電氣設(shè)備中，間隙和爬電距離是保證設(shè)備防爆電氣性能和安全性能的一項極其重要的指標。在第2章中已經(jīng)知道，所謂防爆電氣間隙，是指不同電位的帶電導體之間在空氣中的短距離，與工作電壓的有效值有關(guān)；所謂爬電距離，是指不同電位的帶電導體之間在絕緣材料表面上的短路徑，不僅與工作電壓的有效值有關(guān)，麗且還與絕緣材料的耐起痕指數(shù)等級表面污染程度有關(guān)。有關(guān)不同電壓等級和不同材料等級的防爆電氣間隙和爬電距離。參見相關(guān)表中的相應(yīng)規(guī)定值。 在增安型防爆電氣設(shè)備設(shè)計時，在必要的時候，設(shè)計人員可以在絕緣零件上設(shè)置或增加防爆電氣間隙和爬電距離。絕緣部件上有效的凸筋和凹槽應(yīng)該符合： 1、凸筋的高度至少為2.5mm，厚度應(yīng)該與材料的機械強度相適應(yīng)，至少為1mm。 2、凹槽的深度和寬度都不應(yīng)該小于2.5mm。 當兩個以上的絕緣零件用符合要求的粘結(jié)劑粘結(jié)在一起時，這樣的粘結(jié)體被認為是一稠零件。

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潮濕環(huán)境中防爆電機干燥處理方法潮濕環(huán)境中閑置的，周圍的潮氣會使電機的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導致電機絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。需要進行快速干燥處理。一般采用銅損耗的方法加熱繞組，使電動機鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可。操作過程中通常選用5%～10%左右的額定電壓，可選用30V左右的電壓。有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機進行加熱處理。為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。首先須將電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子，電動機經(jīng)過吹風清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機內(nèi)各部分絕緣進行反復噴灑，整個過程大約維持5～10min,視電動機具體受潮程度而定。吹風干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎，用時大約在20～30min。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動機內(nèi)各部位絕緣進行噴灑,經(jīng)過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，防爆電機機便可投入運行使用。

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與YB2的區(qū)別及優(yōu)勢:用戶在使用礦用防爆電機的時候，一般都知道YB系列的是，礦用防爆電機系列又有YB2系列，客戶對于這幾種電機之間的區(qū)別和聯(lián)系又不是了解的很多，今天就帶大家詳細了解一下它們之間的區(qū)別。如果說它們之間的區(qū)別和聯(lián)系就要先從各自的用途及特點來說了：YB2系列隔爆型三相異步電動機是YB系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是防爆電動機基本系列。本系列電動機具有體積小、重量輕、外形美觀、運行安全可靠、壽命長，性能優(yōu)良，安裝使用維修方便的特點。YB2防爆電機特征：機殼為鑄鐵材質(zhì)，用于礦用井上非采掘面場所使用，防爆等級為：EXDI，舊三級能效。優(yōu)點是：產(chǎn)品成熟，現(xiàn)貨充足，價格低。缺點是：由于能耗高，現(xiàn)在已被國家要求停止生產(chǎn)。

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風機軸熱處理工藝以及流程熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風機軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調(diào)整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗組織，減少風扇軸鍛造的內(nèi)部化學成分和金相組織的不平衡性，細化晶粒，提高產(chǎn)品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個大類別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業(yè)中使用廣泛的金屬，鋼顯微組織也復雜，因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，得到所需的金屬組織，改變整體力學性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。風扇軸熱處理工藝大型風扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進行，主要目的是調(diào)整和細化晶粒。一般采用多次點火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下對材料進行奧氏體化，利用冷卻速度進行淬火，利用回火降低內(nèi)應(yīng)力，獲得產(chǎn)品組織。上述過程是熱處理范圍，即材料再結(jié)晶溫度以上的加工過程，因此可以控制和更改產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。大型風扇軸鍛件的質(zhì)量和厚度都很大，根據(jù)傳熱特性，冷卻速度非?？?，因此很難通過鑄造和熱處理完全控制內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。使用重復的奧氏體化方法可以延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時考慮到產(chǎn)品成型和晶粒細化，通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成型，在熱變形過程中利用多種軟化機制，細化風扇軸鍛造內(nèi)部的微細晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能的非常重要的手段

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爆炸危險場所設(shè)備現(xiàn)場安全隱患爆炸危險場所廣泛存在于石油、化工、煤炭、航空航天、船舶、港口、糧食加工及貯存、海洋工程、燃氣工程、軍工、制藥、機械、紡織、電力、輕工等行業(yè)或領(lǐng)域。爆炸危險場所的防爆安全是一個系統(tǒng)工程，防爆技術(shù)專業(yè)性較強，目前國家已形成一整套標準、規(guī)范體系。但是，由于采購、安裝、監(jiān)理、驗收、維護、檢修等環(huán)節(jié)的不專業(yè)，導致爆炸危險場所設(shè)備現(xiàn)場仍存在大量防爆安全隱患。爆炸危險場所設(shè)備現(xiàn)場常見防爆安全隱患有哪些，風險怎樣排查，專業(yè)解決思路是什么?一、電氣設(shè)備選型不當1. 某些設(shè)備無防爆標志，無防爆合格證，為非防爆產(chǎn)品。2. 某些裝置接線箱既無產(chǎn)品銘牌，又無防爆標志，屬三無產(chǎn)品。3. 某些具有“MA” 標志，屬煤礦井下用電氣設(shè)備，用于化工場所，選型不當。電池間為“IIC”爆炸危險場所，現(xiàn)場卻配用“IIB”類防爆照明開關(guān)，選型不當。二、電氣設(shè)備自身存在問題1. 某些防爆電氣箱存在緊固件不全；防爆控制箱、防爆接線箱存在隔爆接合面與固體障礙物之間間距小于規(guī)定值的情況。2. 某些防爆接線箱，銘牌標注的防爆標志為“ExdIICT4”，符合該場所選型要求，但其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)遠未達到“ExdIICT4”要求的防爆能力，屬偽劣產(chǎn)品。三、電氣設(shè)備安裝不規(guī)范1. 某些、防爆接線箱等電纜引入，未按安裝規(guī)范要求進行施工，導致隔爆空腔與外部導通或失去隔爆強度，喪失其防爆性能。2. 某些隔爆型電機與操作柱鋼管連接，引入裝置為電纜引入裝置（非導管引入裝置），不配套；四根導線經(jīng)電纜引入裝置中單孔橡膠密封圈，直接進入接線腔，導致接線腔與外部導通，喪失其防爆性能。3. 某些防爆控制箱、接線箱等多余進線口，未按安裝規(guī)范要求進行封堵，導致隔爆空腔與外部導通，喪失其隔爆性能。